Proces produkcji spiekanego elementu filtrującego ze stali nierdzewnej

Element filtrujący z siatki spiekanej ze stali nierdzewnej jest nazywany elementem filtrującym ze spiekanej stali nierdzewnej. Element filtrujący jest wykonany ze standardowych pięciu warstw siatki spiekalniczej metodą superpozycji i spiekania próżniowego. Element filtrujący sita spiekanego ze stali nierdzewnej jest wykonany z siatki spiekanej ze stali nierdzewnej, która jest podzielona na pięć części: warstwę ochronną, warstwę filtracyjną, warstwę dyspersyjną, warstwę podbudowy i warstwę podbudowy. Materiał filtrujący ma jednolitą i stabilną dokładność filtrowania, wysoką wytrzymałość i sztywność i jest idealnym materiałem filtrującym w przypadkach, w których występują wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości na ściskanie i jednolitej dokładności filtrowania.

Główną różnicą między elementem filtrującym ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej a innymi elementami filtrującymi jest zastosowanie dużej liczby precyzyjnych procesów spawania. Element filtrujący spiekany z siatki ze stali nierdzewnej jest wykonany ze spiekanego wkładu filtracyjnego po cięciu i precyzyjnym spawaniu. Najważniejszym punktem wkładu filtra spiekanego jest zastosowanie dużej liczby precyzyjnych technologii spawania. Wkład filtra spiekanego jest spawany po walcowaniu. Należy zapewnić okrągłość spoiny spawalniczej. Szew spawalniczy należy korygować po spawaniu, aby całość wyglądała piękniej.

Wybór surowców, precyzyjna kontrola i proces spawania to trzy bardzo ważne czynniki dla elementu filtrującego siatki spiekanej ze stali nierdzewnej. Produkty na rynku są mieszane z rybimi oczkami, gorszymi materiałami, niskim wypełnieniem i wysoką dokładnością filtrowania oraz szorstką technologią przetwarzania, które sprawiają, że niektóre produkty oferują bardzo niskie ceny. Klienci muszą polerować oczy, aby uniknąć strat przewyższających zysk i powodujących utratę wypadków produkcyjnych.

Główną różnicą między elementem filtrującym ze spiekanej stali nierdzewnej a innymi elementami filtrującymi jest zastosowanie dużej liczby precyzyjnych procesów spawania. Spiekana metalowa siatka ze stali nierdzewnej jest zgrzewana po walcowaniu. Należy zadbać o okrągłość spoiny, a spoinę po spawaniu wypoziomować tak, aby całość pięknie wyglądała i była przygotowana do kolejnego spawania całościowego.

Następnie siatka spiekana jest zgrzewana na pokrywach końcowych na obu końcach drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej. Podczas procesu spawania siatka spiekana nie może zostać wypalona, ​​aby zapobiec miejscowemu wypaleniu i zniszczeniu, w wyniku czego element filtrujący nie spełnia roli filtrującej. Dlatego podczas procesu spawania należy zapewnić ochronę przed argonem w środowisku spawania. Wszystkie powyższe procesy spawalnicze muszą mieć narzędzia spawalnicze i specjalny sprzęt spawalniczy, a wymagania dotyczące technologii spawania dla pracowników są również stosunkowo surowe. W przypadku wycieku powietrza w zakresie ciśnień po teście pęcherzykowym spawania, wszystkie elementy filtrujące zostaną złomowane.


Czas postu: Gru-02-2020